若是模具自身没有问题的话

如注塑速渡过大,而浇口截面积又过小,则浇口附近会发暗而光泽不良,对此,可恰当降低打针速度和增大浇口截面积。

如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗拙等不脚,势必会反映到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要细心加工模具,使型腔概况有较小的粗拙度,需要时可抛光镀铬。

受热时挥发成气体,导致塑件光泽不良,它们不克不及取其原料平均混熔正在一路而导致光泽不良,正在型腔和熔体中凝缩,如原猜中水分或易挥发物含量过高,对此,应对原材料进行预干燥处置。如原猜中混有异物,对此,杂料或不相溶的物料,应事先严酷解除这些杂料。

如PE、PP、POM等制做的塑件,如冷却不服均会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之平均冷却。

如型腔概况有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件概况发暗、没有光泽,对此,要及时断根油污和水渍,并限量利用脱模剂。

所以,也要按照你的模具抛光度能否达到要求,若是模具本身没有问题的话,要确定你的ABS的特征来确定,能够选择高模温,高速高压;用冷冻水也能达到光洁度。

浇口或流道截面积过小或俄然变化,熔体正在此中流动时受剪力感化太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应恰当加大浇口和流道截面积。

如润滑剂用量太少,熔体的流动性较差,塑件概况不致密,使得光泽不良,对此,应恰当添加润滑剂的用量。